螺旋鋼管為了保證質量，在出廠前必須要進行相應項目的檢測，常用的檢測方法主要有目測和物理檢測兩種方法。
*一：目測檢查
螺旋管的目視檢查是一種簡單和測試方法的廣泛應用，是成品檢驗，缺陷和偏差的一個重要組成部分，主要是發現焊縫尺寸的表面上。通常通過肉眼，與標準模型，儀表及檢測工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內部的。
螺旋鋼管
優質的螺旋鋼管
2、物理測試方法
測試方法是利用檢測到的物理現象或一些物理測試方法。在材料或工作的內部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。
螺旋鋼管進行探傷
螺旋鋼管探傷現場
3、螺旋鋼管水壓試驗標準
應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P=2ST/D，其中水壓試驗按照相應標準規定的z小屈服帶鋼（Q235是為235Mpa），60％的人選擇。穩壓時間：D<508試壓時間小于5秒，D≥508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100％SX-射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X-射線或超聲波探傷檢查（20％）。
螺旋鋼管水壓測試
螺旋鋼管水壓測試現場
4、螺旋鋼管強度試驗
螺旋鋼管，除了氣密性試驗，還對強度試驗。有兩種常見的測試和螺旋管水壓試驗壓力。他們可以在壓力測試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測試比測試和速度更敏感，但測試產品無廢水處理后，排水困難的產品尤為適用。但風險大于水壓試驗的試驗。測試時，必須符合相應的安全技術措施，以防止在測試5時發生事故的發生，緊湊性試驗：液體或氣體保護焊，這是不致密的焊接缺陷，諸如穿透裂紋，氣孔，夾渣的儲存容器，未焊透和疏松組織等，可以被用來檢測試驗的密度。密集的測試方法是：煤油試驗，試驗壓載水，沖水試驗。
三、螺旋焊管初檢后的處理
某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批螺旋焊管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批螺旋焊管不得交貨,復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的螺旋鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不得超過二次），以新的一批提出驗收。如產品標準未作特殊規定，螺旋鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。
四、螺旋鋼管驗收z終結果
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將大口徑螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。